探访希捷无锡工厂:智能制造从概念走向落地

在一个小型希捷硬盘里,有20或30种大型类别和数千个部件。在智能制造变得流行之前,这些类别和部件的组装都依赖于手工操作。今天,随着智能制造浪潮的兴起,希捷硬盘组装已经进入自动化时代。

近日,包括Touzhong.com在内的多家媒体进入希捷无锡工厂采访希捷国际科技全球运营副总裁黄军,全面了解希捷无锡工厂的“智能建筑”。

据了解,希捷无锡工厂成立于1995年,占地面积47000平方米,员工6100多人,其中一线员工占一半以上,年出货量约7000万台。无锡希捷工厂主要由五栋建筑组成,其中两栋作为生产车间。

与中国刚刚建成的一些大型智能制造工厂不同,无锡希捷智能制造生产线已经存在多年。内部人士告诉Touzhong.com,这条生产线最初是从美国转移过来的,后来根据无锡工厂的实践进行了改革和升级。

可以说,希捷无锡工厂是中国第一批布局智能制造的企业,也是第一批从中受益的企业。

在产品线方面,无锡主要与新加坡研发中心合作,领导客户产品的生产。无锡工厂生产的产品分为三类:一是外部消费类,如移动硬盘、数据恢复等。其次,还有内置/专业产品,包括游戏、网络存储和监控。此外,数据中心/企业级包括云、企业服务器和大规模服务器。

就产品组装而言,有20或30种硬盘组装。如果将它们细分为特定的零件和组件,甚至有数千个类别。但是在最早的时候,成千上万的零件都是手工组装的,包括螺纹连接,这非常费时费力。

正是面对如此巨大的工作量,希捷在智能工厂的早期制定了一个相对完整的计划和布局。其中一个主要环节是全自动装配线。Touzhong.com看到,在净化车间,除了提取材料,还需要员工,所有其他装配都是自动完成的。此外,工厂还有其他一些智能辅助设备。

希捷透露,从自动化的角度来看,效率提高了200%至500%,现在希捷无锡工厂已经能够在平均4秒钟内生产出硬盘。

业内人士经常说,在判断一家工厂的智能水平时,有一句简单而粗俗的话“机器越来越多,人越来越少”。投中走进希捷工厂,发现一楼生产车间只有两三名巡逻工程师在处理故障。

工厂工作人员说,如果产品的正常生产没有问题,生产线上基本上只有少数人。

同样,当我们谈论智能工厂或人工智能时,我们通常会谈论机器学习和深入学习的概念。希捷的雅典娜项目就是这样一种存在。

众所周知,硬盘磁头是由晶片制成的,并被切成小块以形成磁头。在晶圆厂,每天都会拍很多照片,然后会有数百万张照片来找出是否有任何异常。由于照片数量庞大,手工比较几乎变得不可能。

为了解决这个痛点,希捷特别开发了雅典娜项目,并与hpe、Avida等公司合作构建神经网络。它还在硬盘生产中使用了其他技术,包括人工智能技术。

雅典娜项目应用后,生产过程中的缺陷可以通过深入的学习系统来识别,从而提高质量和效率。

目前,该应用主要用于希捷总部的晶圆生产,但现已发展成为适用于智能城市、自主驾驶、智能制造等更多场景的参考框架。

黄军在采访中透露,虽然这是一个智能制造工厂,但智能系统需要硬件、软件和决策。最重要的是人们的思想和思考。因此,希捷无锡工厂非常重视精益生产的理念。

随着人工智能和自动化的普及,一些认为自动化可以完全取代人类的论点经常出现,但有些工作仍然离不开人类。在这个过程中,自动化只是为了帮助减少生产线员工的工作量或降低疲劳指数。

Touzhong.com发现希捷还有一个有趣的项目,叫做低成本自动化项目,旨在促进员工和机器之间的关系。

据报道,在这个项目中,是员工提出了棘手的问题,并提出了合理的改进建议。例如,一个员工需要一天转很多次身来拿东西。另一个例子是,一些员工需要整天手里拿着盒子,然后夹起来装东西。

但实际上,研究人员只需要重新设计工作台,或者用简单的工具或机器替换或保存这一部分,那么负责这一步骤的员工的劳动强度就可以降低一个等级。

在访问期间,Touzhong.com发现了几个这样的设计。工厂经理说,希捷无锡工厂现在总共有200或300个这样的改进,缩小了机器和人之间的关系。

在工业上,“智能制造”被认为是第四次工业革命。换句话说,“智能设备”是用来将“智能材料”生产成“智能工厂”中的“智能产品”,而“人机合作”贯穿整个过程,从而提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本。

无锡希捷工厂就是这种智能制造的缩影。希捷无锡工厂未来将继续升级改造更多环节。

然而,不可否认,智能制造是新一代信息技术与工业化深度融合的产物,是一种新的生产模式。它正在世界各地许多工厂的许多生产车间推动从传统大规模生产向大规模定制生产的转变。(温/张学源/投中智慧简历)


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